Innovador proyecto de simulación de todo el proceso de desposte y líneas de transporte, incluyendo cortes, pedidos de producción, personal, productos y tráficos, permitiendo evaluar alternativas de inversión.
Descripción del Proyecto:
Agrosuper a través de su marca Súper-Cerdo, representan en Chile la marca líder en el mercado de carne porcina con una participación superior a un 50%.
Faenadora Rosario, construida el año 2001, está ubicada en la sexta región de Chile. Es una de las faenadoras de cerdos más modernas y de mayor capacidad en Latinoamérica. Tiene una capacidad de procesamiento de 500 cerdos por hora, en ella trabajan cerca de 2580 personas y provee de productos no solo a Chile sino también a varios destinos en el extranjero tales como Europa y Asia.
Nuestra Importancia:
Poch desarrolla un innovador proyecto de simulación computacional de todo el proceso de desposte y líneas de transporte, representando de manera fundamental el funcionamiento completo del corazón de la planta. La alta complejidad del proceso, la gran cantidad de variables y agentes que influyen en la producción hacen de la simulación el medio más adecuado para la evaluación, estimación de inversiones y para la mejora de productividad.
Experimentar en situación real no siempre es posible, involucra a disponibilidad de planta, prueba y error, coordinación y recursos de todas índoles. La simulación de Faenadora Rosario, permite a sus operadores observar el desempeño de la planta ante diferentes pedidos de producción y formas de composición del mismo, además de la opción de probar diferentes configuraciones de personal en cada una de las líneas, parámetros del sistema tales como la velocidad de las cintas transportadoras, la tasa de entrada de cerdos y la dimensión de las cintas de distribución y de corte.
Por otra parte, la simulación desarrollada permite a Faenadora Rosario evaluar diferentes opciones de proyectos de inversión, tales como automatización de secciones o adquisición de nuevos equipos desde el punto de vista del desempeño y la operación de la planta, observar comportamientos futuros, detección de cuellos de botella, eficiencia de los recursos, valores por producto.
Beneficio esencial:
Contar con esta herramienta permite la planificación diaria de la producción teniendo en consideración aspectos tan amplios como flujos, personal requerido en el tiempo, saturación de líneas de proceso, insumos necesarios, almacenamiento requerido. Por otro lado permite la evaluación de proyectos de mejora, su impacto en la producción, costos, aparición de nuevos cuellos de botella, acotando los montos de inversión requeridos y mejorando sustancialmente el resultado de estos proyectos.