El proyecto desarrollado se enmarcó en un proceso de revisión productiva, en el que Poch analizó los procesos para individualizar cuellos de botella en las operaciones, para luego proponer inversiones y mejoras en el contexto de un Master Plan.
Descripción del Proyecto:
RHONA S.A. es una de las principales empresas del país en construcción de transformadores de corriente eléctrica. Construye transformadores para aplicaciones de Distribución, Equipos Compactos de Medida, Potencia Media, y Poder. Cubriendo un rango desde los 25 KVA a los 40.000 KVA. Además confecciona Tableros y Salas Eléctricas.
Debido al crecimiento experimentado durante los años, RHONA requería adecuar sus instalaciones para así aumentar su capacidad productiva.
El proyecto se enmarcó en un proceso de revisión productiva, en que Poch analizó los procesos para individualizar cuellos de botella en las operaciones, para luego proponer inversiones y mejoras en el contexto de un Master Plan.
Nuestra importancia:
De esta forma, Poch realizó un estudio y análisis de todos los procesos productivos de la planta de RHONA, sus capacidades, flujos y limitantes. A partir de la información recolectada se realizó un diagnóstico del funcionamiento actual de la planta. Además se hizo un levantamiento de los tiempos de cada uno de los procesos y traslados para cada tipo de producto, con lo que se procedió a realizar una simulación computacional de la totalidad de la planta, la cual se valida y calibra con los indicadores utilizados por RHONA.
También se realizó un estudio a los procedimientos de gestión de la planta, incluyendo Ingeniería y Abastecimiento, ámbito en que también se realizaron propuestas de mejoramiento operacional.
A través del estudio se determinaron las principales limitantes de la planta y se generaron distintas estrategias para solucionarlos. Con respecto al aumento de capacidad productiva y mejoramiento de maquinarias se determinó un programa de inversiones tomando en cuenta diferentes estrategias a futuro que puede adoptar RHONA.
La completa simulación de los procesos productivos en RHONA permitió evaluar distintas alternativas de layout junto con inversiones en equipamiento y sistemas de transporte ante distintos escenarios productivos futuros. Las soluciones fueron evaluadas a partir de los beneficios en capacidad productiva, reducción de costos y mejora en el nivel de servicio gracias a la visualización integral del sistema que permite la simulación. Adicionalmente se optimizaron las políticas de operación de la planta.